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中国制造业转型理念与路径

发表于:2019-07-17 10:53 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  自我国发布《中国制造2025》之后,制造业转型话题再度升温。从全球范围来看,这几年发达国家将越来越多的精力转回到制造业发展上,例如美国的再工业化、回归制造业,以及德国的工业4.0等等,不断增强自身在先进制造业的竞争力和话语权。那么,我国的制造业转型战略该如何落地,是不是要按着发达国家的成功路径往前走呢?

  互联,精细,智能,这是浪潮助力制造企业向智能制造转型的核心理念。中国企业要实现智能制造,大致分为三个阶段:关键环节技术应用、整体技术应用和智慧企业阶段,各阶段在互联、精细、智能方面的侧重点各不相同。

  智能制造转型的核心理念

  世界各国越来越多地关注智能制造,主要呈现出两个大的方向或路线:其中之一以德国为代表,充分发挥其在制造业的专业优势和深厚积累,不断改进制造业系统,然后通过物联网进行整合,并采用通讯、计算机、软件、芯片等不断向前演进,所以也叫硬件进化;另一个是以美国为代表,整合强大的互联网、软件、通讯等技术与应用模式,向制造业渗透、融合,实现再工业化。

  对于我国来说,向智能制造转型的优势之一是互联网模式比较丰富,涉及旅游、交通、餐饮等众多领域,互联网技术、应用、商业模式等较为成熟,在这方面有点像美国。不过在互联网与产业融合方面,我国相对较弱,因为国内互联网应用模式主要集中在消费领域,如何过渡到制造等产业互联网领域,这是需要考虑的问题。另一方面,现在很多人都在提工业4.0,但是从实际情况来看,我们还处于2.0普及、3.0推广和4.0示范的阶段。因此,中国在谋划工业4.0的时候,还要全力打造3.0,甚至还要去补2.0的欠账。很多企业在自动化、信息化管理等方面基础还比较薄弱,所以要向智能制造转型,首先就要解决内部精细化管理等问题。

  在互联网时代,金字塔型的组织架构逐渐显露出弊端,很多大中型企业开始向扁平化组织转变。组织扁平化之后,对企业管理提出了新的要求,例如绩效考核,在将企业内部各个模块切分、实现内部市场化之后,绩效考核工作就变得非常困难,此外还有成本管理、内部报告等等,都需要通过管理会计支撑内部精细化管理。现在谈到中国制造2025,大家将注意力更多地集中在技术问题,管理问题很容易就被疏忽了。需要指出的是,发达国家在向工业4.0转型时,其基础管理,包括质量成本、预算管理等工作做得很扎实。因此,在推动中国制造2025的过程中,企业必须注重精细化管理、基础化管理及标准化管理。

  在精细化管理的基础上,企业可以整合内部各部门、各环节的数据资源,以及外部(产业链上下游、互联网等)的数据资源,形成企业大数据,并通过分析模型进行大数据分析,将结果直观地呈现出来,使各级管理人员能够灵活、高效地进行智能决策,如生产过程调度指挥、库存占用情况监控等等。不仅如此,智能化应用还可覆盖供应链、物流、制造等各个环节,从多个维度提升制造业智能化水平。

  浪潮王兴山:中国制造业转型理念与路径

  互联,精细,智能,是浪潮助力制造企业转型的核心理念。具体来看,互联是手段,企业可以采用浪潮云采购、电子商务、移动应用等解决方案建立企业内部与互联网之间的数据、应用等连接通道,实现协同互联,为C2M、众包等互联网新兴商业模式提供可能;精细是管理的本质,只有先做好内部管理,外部互联才能真正形成价值。在这部分,浪潮拥有管理会计、财务共享服务、HCM人力资本管理、CRM客户关系管理等专业工具及解决方案,可通过内部管理精细化、数据化,形成企业大数据,支持外部互联并提供数据支撑;最后是智能,在内部精细与外部互联的基础上,依托浪潮主数据管理MDM、数据集成IDI、数据与商业分析BA等专业化工具,整合企业内部、产业链上下游,以及海量互联网大数据,形成企业大数据并基于此开发出丰富的新应用,提升企业智慧化运营的水平,使互联网+真正发挥价值。

  智能制造需练好信息化内功

  如今的信息化时代,信息技术正重构经济格局,同时也是传统制造业向智能制造转型的重要支撑。产品是智能的,制造设备是智能的,制造过程是智能的,三个智能连成一张大网,就构成了工业4.0。首先从技术的角度来看,要有物理信息系统,即将现实中的物理设备数字化,比如,统计数据显示国内拥有六百多万台机床,如果通过智能化改造,它们将成为数控机床,具有数字标签或身份。数字化之后,这些设备就能网络化,然后基于网络进行分析、决策等等,从而实现智能化。

  浪潮认为,中国企业要实现智能制造,大致分为三个阶段,各阶段在互联、精细、智能方面的侧重点各不相同。第一阶段是关键环节技术应用,以精细化提高质量和效益为主,关键环节实现外部互联;第二阶段是整体技术应用,从设计开发、生产计划到售后服务的全生命周期实现集成,企业内外部实现全面互联;第三阶段是智慧企业,以智能优化决策为核心,以大数据驱动各种制造活动的执行,全面实现智能工厂、智能生产和智能产品。

  在智能制造理念落地推进过程中,浪潮侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。例如在《中国制造2025》十大重点领域之一的航空航天装备业,浪潮GS企业管理系统与航天某院的的设计系统进行对接,实现智能设计。另外,在车间管理过程中,过去工人进车间后可能更多依靠生产指令工作,现在通过工位机显示工作内容、质量要求等等,这是由ERP系统提供支持的;质量管理上,航天装备业对质量要求非常高,可通过对零部件以及加工过程的监控获取实时数据,包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息,为管理人员指挥调度提供支持,还能对质量事故进行跟踪回溯,避免类似事件发生。这个智能制造项目的推进成果,总结起来可称之为六化,即指挥管理数字化、生产排产智能化、车间现场看板化、数据采集自动化、质量管理透明化和物料管理精细化。

  在《中国制造2025》的另一个重点领域农机装备业,浪潮有一家用户是我国机械装备龙头企业,同时也是全球最大的农用拖拉机制造商,拥有国际一流的农用机械装备生产基地,近两年通过双方合作,打通研、产、供、销、服务全价值链管理,其中利用互联网+可支持客户网上订单选配,实现由预测生产向个性化农机定制生产的突破;通过对生产装备、上位机、PLC、称重等设备数字化改造,以及与MES、PLM系统的集成互联,实现生产设备一体化控制,从而实现整个生产制造全过程的智能化管理。这家企业还通过智能农机和大数据,开展增值服务,向制造服务转型。例如利用农机上装的全球定位系统等设备,在耕地过程中获取各地土壤硬度等信息,基于此生产出相应的复合肥并推荐给当地的农户,促进智慧农业。

  可以说,这与《中国制造2025》提出的提高农机装备信息收集、智能决策和精准作业能力,推进形成面向农业生产的信息化整体解决方案不谋而合。而装备制造企业自身,也通过与浪潮携手互联网+,实现了智能产品+智能装备+智能生产制造系统的智能制造。

  目前,浪潮智能制造解决方案成功应用于海洋工程装备及高技术船舶、生物医药等行业,取得了明显的成效。在此基础上,今年上半年,浪潮发布了中国制造2025@浪潮战略,依托浪潮在服务器、存储、软件等方面的自主创新能力,以及在航空航天装备、船舶、农机装备等制造业特别是《中国制造2025》十大重点领域的实践经验,积极应对互联网+与传统企业融合的挑战,抓住中国制造2025的重大机遇,秉承互联、精细、智能的理念,利用云计算、大数据、物联网、移动互联等技术,面向大中型企业,以混合云应用模式为主攻方向,以实现智能制造为目标,加速以数据为中心的企业云落地步伐,帮助传统制造企业实现互联网化,向智能制造转型。

  《中国制造2025》还提出,要强化应用牵引,建立智能制造产业联盟,协同推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化。促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。可以说,产业链的协同推进是支持制造业向智能转型的又一个重要力量,因此,在发布中国制造2025@浪潮战略的同时,浪潮集团还联合中国航天科技集团、大连船舶重工集团等20多家机构,发起成立中国智能制造信息化推进联盟,以航空航天、船舶、高端装备制造等国家核心行业为中心,打造协同创新平台与成果产业化应用推广联合体,围绕智能制造产业链的新需求合力攻关,打造智能制造生态圈,加速推动中国制造业转型升级。

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