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电厂输煤皮带样煤采集自动化系统

发表于:2019-11-14 14:24 作者:新闻小编 来源:新闻小编

1 引言

  xdpq-100型皮带中部采样机是电厂输煤物料采样设备。一套可靠的自动控制对于连续、稳定的采样起着重要的作用。近年来,随着我国经济的飞速发展,各火力发电厂满负荷运行,大量的入炉煤需要进行入炉前抽样检查化验,为此急需研制入炉煤采样机,即入炉煤入炉前,不再人工取样,而是由入炉煤采样机进行随机取样,自动检验。该产品降低了工人劳动强度,极大的提高物料采制样工作效率,保证了采制样检验结果的客观公正性。机械采样与人工采样比较,不但安全可靠,劳动强度低,工作效率高,而且采样随机性强。xdpq-100型皮带采样机是依据gb/t18666《商品煤质量抽查和验收方法》,gb/t19494.1-2004《煤炭机械化采样》第一部分采样方法等相关要求研制开发,杜绝人为因素干扰和影响。

2 方案设计

  在入炉煤采样中,必需保证连续安全可靠采样,才能有效降低运行成本。因此,如何在保证控制安全可靠的前提下,实现低成本自动化,是采制样自动控制设计者主要考虑的问题。该控制系统是根据入炉煤采样系统操作规程及控制要求设计的,具有对入炉煤采样系统进行全自动智能控制及故障检测保护等功能。主要控制对象为电机、采样桶。系统采用西门子6吋单色触摸屏作为显示和操作平台,以安阳鑫达公司采样统控制专用模plm作为信息处理和中央控制单元;同时予留了标准的通讯接口,可与中央操作系统连网实现自控及远程监控。

  控制系统采用西门子plc技术平台,同时嵌入工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了入炉煤采样系统的手/自动控制、工况监控、历史数据记录等一般的监控要求,还增加了公司针对近几年采样系统事故进行仔细分析和研究的成果,具备了丰富的采样故障检测、采样故障报警、故障处理等功能,最大限度的保证了智能采样系统的安全可靠运行。同时公司对控制柜进行了专业的造型设计,数控制造,使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学,使得采样智能系统控制更加完美。

3 入炉煤采样系统设计

  3.1 原理设计

  本机有plc控制系统控制一电机-减速机,减速机输出轴上安装有采样铲,采样铲在plc控制系统的控制下,定时旋转采取运行中皮带上的煤样,被采取到的煤样经流槽流入盛样桶里,盛样桶放在可移动的小皮带机上,根据需要小皮带机上可放置数个盛样桶,小皮带机由机架、电机、减速机、皮带、托辊、接近开关组成,在同一个plc控制系统控制下,第一个盛样桶装满时,自动移动,将第二个盛样桶放在流槽下面等待装样,在第二个盛样桶装满时,自动移动,将第三个盛样桶放在流槽下面等待装样,依次第三、第四..个盛样桶都装满,本系统还有数字显示板,数字显示板根据接近开关检测到盛样桶的移动次数,动态显示装满样桶数,提示取样工何时去换桶。本系统还配备有煤层监测系统,皮带机上无煤或煤少时延时取样。皮带采样机系统由plc控制系统、采样机、小皮带机和数字显示板组成。

  3.2 电控设计

  plc控制系统由壁挂式电器柜、接触器、plc、触摸屏组成,采样机由机架、电机、减速机、采样铲、机器罩、检测开关组成,小皮带机由机架、电机、减速机皮带、托辊、接近开关组成,数字显示板有检测开关、数码管、技术模块、钟表模块组成。

  (1)整个采样系统系统控制器设计了电脑及强电两部分。
 
 (2)采样系统系统控制柜具有较强的人工智能,触摸屏以全中文菜单方式显示,以人机对话方式与采样系统系统用户交互信息,给操作者带来极大方便。

  (3)采样系统控制器实时采集采样系统各项工况信号,并软件处理分析,实时采样系统的正常、安全运行。

  3.3 功能设计

  (1)现场信号采集:采集现场信号,进行信号处理、计算。并保存数据以方便用户查阅,同时对采样系统全自动运行进行实时监控。确保采样系统的正常、安全运行。

  (2)设置采样系统运行参数;设置采样系统全自动运行所需时间间隔、采样量多少、时段等参数。

  (3)信息处理:将现场采集的信号进行智数据分析统计处理,完成故障预测、故障处理、数据查询打印等工作;

 (4)动识别故障并保护:发生故障时,软件自动识别故障,保护采样系统及附属设备安全。



  (5)通讯功能:通过rs-485通讯可把工况数据实时传送至中心机房并接收中心指令,控制采样系统相关设备运行。

 (6)软手动功能:手动、自动切换功能。

  (7)定时功能:该控制系统可以通过对定时功能操作,使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在365天内设置四组定时时段,不同季节时段用户可以设置不同的时段范围。

 (8)信息记录与查询功能:控制系统在正常工作时,每隔一个时间段记录采样系统运行工况数据,负载累计运行时间、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。触摸屏可存储一个月信息量,自动生成工作报表及故障记录,存储的信息可通过查询键在触摸屏上查询,也可打印输出。

4 结束语

  本系统投入运行半年来,稳定可靠,采样有效率大幅度提高,以低成本及完善的功能赢得了操作人员的好评。通过这次成功的设计实践我们认为,一套控制系统的设计不能一味求大求先进。采用集中控制还是分散控制,应充分考虑系统的工艺特点投资成本。研制过程中,各控制单元、执行机构、检测元件都充分考虑了其可靠性抗干扰性。以plc为控制核心的采样控制系统,可以实现全自动实时监控运行,采样效率高, 节能环保,劳动强度大大降低,采样间隔精确。采样装置具有人机界面友好、操作简单、运行可靠、负荷适应性强、管理方便等特点。使原有采样制样设备得到改进和完善,不仅适合在焦化冶金行业中采用, 也适合在火电厂中应用。

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